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回流焊工藝
無鉛回流焊溫度曲線調整
發布時間：2021-05-21 新聞來源：
對于回流焊接，一般的錫膏廠家會提供一個錫膏回流焊溫度曲線參考曲線值，但實際上由于無鉛回流焊的質量千差萬別，導致很難達到他們參考爐溫曲線的焊接效果，咱們不光要知道無鉛回流焊爐溫曲線該怎么調節還要知道錫膏和smt無鉛回流焊爐的作用原理，廣晟德回流焊在這里為大簡要的分析講解下無鉛回流焊溫度曲線調整方法。
無鉛回流焊機
smt無鉛回流焊溫度曲線圖
無鉛回流焊溫度曲線圖解
smt無鉛回流焊溫度曲線技術因素
由于焊膏規范更嚴格的限制以及關系到在更高的過程溫度下器件的損壞，為了利用無鉛焊料，我們必須注意到不同的溫度曲線和設備的設置。兩種常見的溫度曲線類型被使用在回流焊接工藝中，并且很具代表性地被稱為浸潤（the soak profile）和“帳篷”型（the tent profile）溫度曲線（圖1）。浸潤溫度曲線是這樣種工藝，它使得裝配組件在正好低于焊料液化點以下的溫度上停留段時間，以獲得個致的組件溫度?！皫づ瘛毙蜏囟惹€是個連續的溫度斜坡，從組件進入無鉛回流爐開始直到達到期望的值溫度。
無鉛回流焊溫度曲線圖分類
考慮到使用的焊膏類型以及組件的結構，實際的溫度曲線會有差別?；诤父嗟幕瘜W成分，焊膏制造商會給出達到佳性能的合適溫度曲線的建議。
由于無鉛焊料的高熔點，對溫度曲線的要求將會有點改變，因此在smt無鉛回流設備的設置上也需要有些變化。個基本的改變，就是在回流期間需要個更為平坦的溫度曲線變化。由于更小的工藝窗口，值溫度和高于液化溫度的時間（TAL）的要求必須被達到，同時不能使組件或器件過熱。個長的回流區域和對產品的高效率熱傳導是必須的。
針對回流需要使用兩個溫區或者在回流溫區采用相反值爬升的方法，這問題可以被解決。采用這種方法時，使倒數第二個加熱區相對后個加熱區維持個更高的溫度，從而更快地將熱量傳導到板子上。后個溫區則用來在組件上維持個致的溫度。
SMT無鉛回流焊工作視頻
smt無鉛回流焊工作視頻
無鉛回流焊設備熱傳導的考慮因素
無鉛回流焊加熱原理圖
有種假設，對無鉛而言高溫回流爐是必須的，但實際情況并不總是如此。更重要的是設備將能量傳導到組件上的效率。
一些無鉛回流焊回流系統通過將產品“包裹”在均勻混合的加熱氣體中的方法，來增強熱傳導的能力。個帶加熱的進風口設計可允許對三個立進風區域的氣體加熱和混合。中央進風口采用了帶鰭狀物的柱型加熱單元，將熱量由加熱器傳遞到氣體中。這種方法可以減少加熱器的瓦特數，也就是減少了能量的消耗。這種加熱設計相對傳統的回流解決方案，大可減少50％的能源消耗。
被加熱后的氣體，通過送風單元進行混合，并且在壓力板后面產生個適度的負壓。這適度的壓力可以產生個均勻覆蓋的同心圓氣流，這氣流能達到將熱量傳遞到產品所要求的工藝平面上。這設計的另好處就是能做到溫區和溫區間的隔離，從而能更好地控制被加工產品的溫度曲線。
冷卻產品在回流焊中和加熱樣重要。過長的液態時間和端的值溫度會引起產品和元器件的損壞。因此，系統必須被設計成帶有可程序設定控制的冷卻參數。
在使用氮氣系統的情況下，要將氣體冷卻以將熱量從產品上去除，個冷卻媒介，比如水，就是個的好選擇。這種采用水冷卻系統，在設計中也應該很容易實現。舉個例子，里面有冷卻水通過被垂直安裝的熱交換器，使得助焊劑的殘留物可以通過重力自然地排入助焊劑收集罐中。冷卻水的連接是通過需工具即可實現拆裝的連接點（快速接頭）來獲得的。
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